Revestimientos – cada vez más necesarios

Los revestimientos para películas plásticas se han vuelto indispensables en la industria de las tarjetas inteligentes y la impresión de seguridad. Son necesarios para las siguientes aplicaciones:

• como asistencia compuesta en las áreas impresas

• como capa de soporte para diferentes procesos de personalización, tales como la impresión por sublimación térmica y la impresión por transferencia térmica

• como una capa de adhesivo (capa de fondo, imprimación) para la impresión digital con tóner líquido

• como capa de protección para aumentar la resistencia al rayado

• como capa de compensación para proteger los elementos RFID incrustados durante el ciclo de laminación frío-calor y evitar marcas de flujo (laminación one-shot)

 

La tecnología de materiales ha logrado avances significativos en los últimos años, sobre todo en los adhesivos. Un avance importante es el incremento en la resistencia a la hidrólisis, lo que conduce a una mayor resistencia al envejecimiento de las tarjetas. En la estructura de las tarjetas de múltiples capas, el uso de estos adhesivos como adyuvante ayuda en la mejora del esfuerzo de flexión dinámico.

Tecnologías de casting y coextrusión

La mayoría de las películas planas se producen en una unidad de extrusión con una boquilla de ranura y calandria de rodillos. Para las películas monocapa, sólo se requiere una unidad de plastificación (extrusora principal). Para las películas de múltiples capas compuestas de diferentes materiales, también se requiere una extrusora lateral (co-extrusora). Después de la fusión en las extrusoras, los diferentes flujos de masa fundida aún fluida se introducen en el bloque de alimentación o en un troquel multicapa (ver figura), donde se agrupan a la otra inseparablemente.

Fuente: búsqueda en Google con el término "Multilayer+Manifold+Dies". Última vista enero 19, 2016.

Un buen conocimiento de los materiales es necesario para la producción de películas coextruidas, así como conocimientos y experiencia en tratamiento y aplicación. Dentro de una película coextruida de múltiples capas, los mejores resultados sólo se pueden obtener cuando se utilizan las capas de plástico de manera óptima.

Aplicaciones de co-extrusión típicas

• Integración de una delgada película personalizable por láser dentro del cuerpo de una tarjeta. En este caso, se requiere una película coextruida para el tratamiento.

• Capa intermedia teñida como elemento de seguridad para fines de identificación.

• Película central colorida con capa de cubierta blanca opaca para las tarjetas bancarias.

• Para combinar las ventajas de diferentes polímeros, el PETG y el policarbonato pueden por ejemplo ser coextruidos en PEC

Plásticos para el mercado de tarjetas inteligentes

Los plásticos o polímeros son compuestos orgánicos macromoleculares formados a partir de materiales de base (monómeros). Las macromoléculas forman cadenas lineales o ramificadas (termoplásticos), pero pueden también ser reticuladas (termoestables o elastómeros).

En la industria de las tarjetas inteligentes se usa esencialmente termoplásticos, es decir, plásticos no reticulados que se suavizan que se suavizan (a la temperatura de transición vítrea de los termoplásticos amorfos) o se derriten (en el caso de los termoplásticos semicristalinos) cuando se calientan. Los termoplásticos se funden (laminados) para formar un compuesto y se solidifican nuevamente (cristalizan) durante la fase de enfriamiento.

Propiedades de los termoplásticos amorfos

• Las cadenas moleculares están enredadas de manera desordenada una con la otra.

• Ya no pueden ser sometidos a tensiones mecánicas una vez pasado el punto de transición vítrea.

• Buenas propiedades ópticas, tales como la transparencia.

• Buenos para la impresión y laminación.

• Frágiles.

• Resistencia térmica y química moderada.

Propiedades de los termoplásticos semicristalinos

• Forman una estructura cristalina en ciertas áreas.

• Translúcidos u opacos debido a la dispersión de la luz por las zonas cristalinas.

• Resistentes.

• Pueden ser sometidos a tensiones mecánicas, incluso por encima de la temperatura de transición vítrea.

• Buena resistencia térmica y química.

En la producción de tarjetas inteligentes, se requiere unos procesamientos adicionales para la capacidad de impresión (imprimación) y la adhesión (adhesivos).

Ventajas de la polimerización
La polimerización es la agrupación química de diversos monomeros. Con esta técnica es posible obtener plásticos con propiedades específicas, tales como el material de alto rendimiento Tritan™ que supera a otros materiales termoplásticos en casi todas las áreas.

Beneficios para los fabricantes de tarjetas
Lützelschwab Consulting AG coopera con productores de materias primas y tiene una amplia experiencia técnica y muchos años de experiencia que se pueden poner a disposición de los fabricantes de tarjetas. Porque ofrecemos para el mercado de tarjetas inteligentes soluciones personalizadas y orientadas al futuro que cumplen con los más altos estándares.